Роботизированный комплекс укладки яиц в коробки на 2 робота

Сфера применения:

• Птицефабрики и яичные производства (упаковка яиц категорий С0, С1, С2, СВ).

Основные принципы работы:

• Оператор загружает пустые коробки на входной конвейер, который подаёт их в зону каждого робота. Коробка и её клапаны фиксируются для точной укладки.
• Упаковки (контейнеры/лотки) поступают на накопительные конвейеры, где позиционируются, формируются в ряды и при необходимости разворачиваются.
• Роботы с механическими захватами (быстросменные лопатки) одновременно забирают ряд упаковок (до 5 контейнеров по 10 яиц или 1 лоток на 30 яиц) и укладывают в коробку по заданной схеме.
• Два робота работают с двумя дорожками, что позволяет обрабатывать разные коробки одновременно.
• Заполненные коробки автоматически выталкиваются на отводящий конвейер и направляются на склад.
• Система датчиков выявляет брак (открытые контейнеры, повреждения) и останавливает линию с сигналом для оператора (опционально — отвод брака на отдельный накопитель).
• Защитное ограждение, световая индикация и кнопки аварийной остановки исключают травматизм персонала.

Замена сотрудников:

2-4 в смену, при графике 2/2 получится 4-8 человек

Ценовой диапазон:

• Базовая комплектация: от 22 млн. рублей
• Узел для отведения и накопления бракованной упаковки — позволяет не останавливать линию, а направлять дефект в отдельный накопитель.
• Аппликатор для нанесения этикеток на коробку.
• Смарт камера для распознавания текстов и дефектов на этикетках для контейнеров на 10 яиц и передача сигнала о наличии брака.
• Автоматический заклейщик коробок.
• Автоматический формирователь коробок.
• Покраска робота в корпоративный цвет Заказчика.

Дополнительные опции:

Эффект от внедрения:

• Рост производительности — с 14 000 до 25 000 яиц/час на одной дорожке, на двух — до 50 000 яиц/час
• Нулевой человеческий фактор в контроле: автоматически исключаются ошибки с количеством яиц в упаковке, отсутствием или неверной датой на этикетке.
• Снижение затрат на персонал (один оператор обслуживает обе линии).
• Компактная конструкция (модуль 3,1×1,2×2,8 м) и простая интеграция в существующую линию.
• Работа 24/7 без перерывов и простоев, стабильное качество укладки.

Эффективность:

• Окупаемость РТК по укладке яиц обычно составляет от 2 до 4 лет, в зависимости от масштаба производства и уровня автоматизации.
• Увеличение производительности ориентировочно на 70% — робот трудится без остановок 24/7, сводя к минимуму простои и обеспечивая максимальную эффективность каждой смены.
• Исключение брака по маркировке и комплектации — автоматическая проверка на линии не допускает ошибок, защищая от рекламаций и возвратов.
• Оптимизация расходов на оплату труда — один оператор контролирует работу нескольких РТК, что позволяет кратно сократить численность обслуживающего персонала и фонд заработной платы.
• Минимизация операционных рисков — автоматизация сокращает присутствие человека в опасной зоне, что ведёт к снижению производственного травматизма и, как следствие, расходов на охрану труда и потенциальных штрафов.
• Готовность к росту и переменам — РТК быстро встраивается в существующую линию и столь же оперативно перенастраивается под изменение номенклатуры или требований заказчика.
• Повышение технологического уровня производства, упрощение сертификации и работы с крупными ритейлерами.

Основные факторы, влияющие на срок окупаемости:

Повышение общего уровня технологичности и привлекательности предприятия для клиентов и партнеров. Роботизированный комплекс с двумя промышленными роботами, автоматической системой контроля брака и гибкими захватами позволяет значительно повысить эффективность и скорость упаковки яиц, минимизируя человеческий фактор и ошибки. Это решение идеально подходит для высокопроизводительных птицефабрик и предприятий пищевой промышленности, требующих безупречного качества упаковки, стабильности поставок и снижения операционных рисков.