Роботизированный комплекс послойной растарки

Сфера применения:

РТК идеально подходит для производств, работающих с сыпучими компонентами в мешках по 20-30 кг:

• Переработка пластика и производство полимеров. Растарка гранул полипропилена, ПЭТ, ПВХ
• Химическая промышленность. Опорожнение мешков с реагентами, катализаторами, сухими химикатами, удобрениями
• Строительная промышленность. Подача сыпучих компонентов (цемент, гипс, песок, сухие смеси) в смесители и бункеры
• Металлургия. Загрузка флюсов, углеродсодержащих материалов и лигатур
• Пищевая промышленность. Растарка сыпучих ингредиентов (мука, сахар, соль, крахмал, крупы, приправы) при условии использования пищевых материалов исполнения оборудования
• Производство резины и технического углерода. Автоматическая подача сажи и других компонентов

Основные принципы работы:

• Подача полной паллеты с мешками в рабочую зону осуществляется оператором (погрузчиком) через безопасный проем, контролируемый световыми барьерами
• Робот-манипулятор со специальным грейферным захватом (система крюков) берет с паллеты один слой мешков и перемещает их к системе опорожнения
• В системе опорожнения мешки разрезаются дисковыми ножами, содержимое высыпается в приемный бункер (из нержавеющей стали)
• Для минимизации потерь предусмотрено механическое встряхивание разрезанных мешков перед их утилизацией
• Пустые мешки автоматически сбрасываются роботом в транспортную корзину для утилизации
• После опорожнения паллеты система подает сигнал оператору для замены паллеты
• Безопасность обеспечивается механическими ограждениями, световыми барьерами и блокировкой движений робота при доступе персонала
• Предусмотрен ручной (обходной) режим работы без участия робота для обслуживания или нештатных ситуаций

Комплектация: 

• Промышленный робот-манипулятор
• Механический захват слоя мешков
• Система опорожнения, включая дисковые ножи, приемный бункер;
• Пост растарки паллет, включая паллетные упоры и датчики оптического контроля;
• Система утилизации
• Система безопасности, в составе механических ограждений, калитки, световых барьеров
• Система управления

Замена сотрудников:

4-5 разгрузчика

Ценовой диапазон:

Базовая комплектация: от 9 000 000 ₽

Дополнительные опции:

Хотя базовый список опций шаблона ориентирован на укладку, для данной задачи (растарка) релевантны следующие решения (их можно предложить заказчику):

• Системы аспирации (пылеудаления) для обеспечения чистоты воздуха при работе с сильно пылящими материалами
• Устройства для бесконтактного вскрытия мешков (для специфических типов упаковки)
• Шнековые питатели или конвейеры для дозированной подачи растаренного материала в технологическую линию
• Автоматические прессы или уплотнители для использованной тары (пустых мешков), чтобы уменьшить объем отходов
• Дополнительные датчики и системы технического зрения для распознавания этикеток, контроля целостности мешков на паллете или определения их остатка
• Системы безопасности с контролем периметра и мгновенной остановкой робота при проникновении в опасную зону

Эффект от внедрения:

• Высокая производительность: До 8 000 кг/час (320 мешков по 25 кг в час), что значительно превосходит ручной труд
• Экономия сырья: Степень растарки не менее 99,9% благодаря системе встряхивания, минимизация потерь дорогостоящих материалов
• Полное исключение тяжелого ручного труда: Снижение травматизма и затрат на персонал, связанных с резкой мешков и контактом с сырьем
• Гигиена и безопасность: Исключение контакта человека с вредными или опасными веществами, герметичность процесса
• Стабильность процесса: Автоматизация исключает влияние человеческого фактора на качество и скорость подачи сырья в производство

Эффективность:

Окупаемость роботизированного комплекса растарки обычно составляет от 1,5 до 3 лет.

Основные факторы, влияющие на срок окупаемости:

• Замещение ручного труда: Высвобождение нескольких сотрудников, занятых на тяжелой и вредной операции резки и загрузки мешков
• Точность дозирования и снижение потерь: Экономия сырья за счет более полного опорожнения мешков по сравнению с ручным трудом
• Повышение общей пропускной способности участка: Автомат работает быстрее и стабильнее, чем человек, исключая простои линии
• Снижение затрат на утилизацию: Пустые мешки компактно складируются, не разбрасываются по цеху
• Повышение уровня безопасности и соответствие строгим нормам охраны труда на производствах с вредными условиями