Роботизированный комплекс укладки коробок на паллеты

Сфера применения:

• Пищевая промышленность (в частности, птицефабрики и молочные заводы) – упаковка коробок с яйцами, молочной продукцией, напитками.
• Логистические центры и склады – паллетирование коробок с товарами для распределения.
• Фармацевтика – укладка коробок с медикаментами и медицинскими изделиями.
• Химическая промышленность – паллетирование упаковок с реагентами, удобрениями, бытовой химией.
• Производство строительных материалов – упаковка коробок с крепежом, инструментом, комплектующими.
• Электроника – укладка коробок с электронными устройствами и компонентами.

Основные принципы работы:

• Коробки поступают по подающему конвейеру, сканируется штрих-код для идентификации SKU.
• Несчитанные или бракованные коробки направляются в отдельный накопитель.
• Коробки группируются по артикулам в накопительных конвейерах (до 4-х разных SKU одновременно).
• Промышленный робот с вакуумным или механическим захватом захватывает несколько коробок и укладывает их на паллету по заданной схеме слоями.
• Между слоями робот автоматически укладывает прокладочные листы для защиты продукции.
• Пустые паллеты подаются из магазина-дозатора, заполненные паллеты перемещаются в зону отгрузки.
• Управление осуществляется через сенсорную панель и шкаф управления с возможностью интеграции в общую систему предприятия (OPC UA, обмен данными с 1С).

Предусмотрена система безопасности (ограждения, световые шторы, аварийная остановка).

Замена сотрудников:

4-6 человек, при графике 2/2 получится 8-12 человек

Ценовой диапазон:

• Базовая комплектация: от 39 млн. рублей
• Аппликатор для нанесения этикеток на коробки.
• Смарт-камера для распознавания текстов и дефектов на коробках с передачей сигнала о браке.
• Автоматический заклейщик коробок.
• Автоматический формирователь коробок.
• Обмотчик паллет стрейч-пленкой.
• Покраска робота в корпоративный цвет Заказчика.

Стоимость может варьироваться в зависимости от конфигурации, дополнительных опций и объёма работ

Дополнительные опции:

Эффект от внедрения:

• Повышение производительности труда за счет автоматизации процесса укладки.
• Исключение пересортицы и брака благодаря автоматической идентификации и контролю.
• Круглосуточная работа без перерывов и утомления персонала.
• Снижение затрат на оплату труда операторов (достаточно одного оператора для обслуживания нескольких комплексов).
• Уменьшение повреждений продукции за счёт точной и стабильной укладки.
• Гибкость адаптации к различным типам коробок и схемам укладки.

Эффективность:

• Окупаемость РТК обычно составляет от 2 до 4 лет, в зависимости от масштаба производства и уровня автоматизации.
• Увеличение производительности ориентировочно на 40% — робот трудится без остановок 24/7, сводя к минимуму простои и обеспечивая максимальную эффективность каждой смены.
• Исключение брака по маркировке и комплектации — автоматическая проверка на линии не допускает ошибок, защищая от рекламаций и возвратов.
• Оптимизация расходов на оплату труда — один оператор контролирует работу нескольких РТК, что позволяет кратно сократить численность обслуживающего персонала и фонд заработной платы.
• Минимизация операционных рисков — автоматизация сокращает присутствие человека в опасной зоне, что ведёт к снижению производственного травматизма и, как следствие, расходов на охрану труда и потенциальных штрафов.
• Готовность к росту и переменам — РТК быстро встраивается в существующую линию и столь же оперативно перенастраивается под изменение номенклатуры или требований заказчика.
• Повышение технологического уровня производства, упрощение сертификации и работы с крупными ритейлерами.

Основные факторы, влияющие на срок окупаемости:

Комплекс легко интегрируется в существующие производственные линии и обеспечивает стабильное качество укладки, что делает его оптимальным решением для высокопроизводительных предприятий.