Роботизированный комплекс укладки коробок на паллеты

Сфера применения:

• Пищевая промышленность (в частности, птицефабрики и молочные заводы) – упаковка коробок с яйцами, молочной продукцией, напитками
• Логистические центры и склады – паллетирование коробок с товарами для распределения
• Фармацевтика – укладка коробок с медикаментами и медицинскими изделиями
• Химическая промышленность – паллетирование упаковок с реагентами, удобрениями, бытовой химией
• Производство строительных материалов – упаковка коробок с крепежом, инструментом, комплектующими
• Электроника – укладка коробок с электронными устройствами и компонентами

Основные принципы работы:

• Коробки поступают по подающему конвейеру, сканируется штрих-код для идентификации SKU
• Несчитанные или бракованные коробки направляются в отдельный накопитель
• Коробки группируются по артикулам в накопительных конвейерах (до 4-х разных SKU одновременно)
• Промышленный робот с вакуумным или механическим захватом захватывает несколько коробок и укладывает их на паллету по заданной схеме слоями
• Между слоями робот автоматически укладывает прокладочные листы для защиты продукции
• Пустые паллеты подаются из магазина-дозатора, заполненные паллеты перемещаются в зону отгрузки
• Управление осуществляется через сенсорную панель и шкаф управления с возможностью интеграции в общую систему предприятия (OPC UA, обмен данными с 1С)

Предусмотрена система безопасности (ограждения, световые шторы, аварийная остановка).

Замена сотрудников:

4-6 человек, при графике 2/2 получится 8-12 человек

Ценовой диапазон:

• Базовая комплектация: от 39 млн. рублей
• Аппликатор для нанесения этикеток на коробки
• Смарт-камера для распознавания текстов и дефектов на коробках с передачей сигнала о браке
• Автоматический заклейщик коробок
• Автоматический формирователь коробок
• Обмотчик паллет стрейч-пленкой
• Покраска робота в корпоративный цвет Заказчика

Стоимость может варьироваться в зависимости от конфигурации, дополнительных опций и объёма работ

Дополнительные опции:

Эффект от внедрения:

• Повышение производительности труда за счет автоматизации процесса укладки
• Исключение пересортицы и брака благодаря автоматической идентификации и контролю
• Круглосуточная работа без перерывов и утомления персонала.
• Снижение затрат на оплату труда операторов (достаточно одного оператора для обслуживания нескольких комплексов)
• Уменьшение повреждений продукции за счёт точной и стабильной укладки
• Гибкость адаптации к различным типам коробок и схемам укладки

Эффективность:

• Окупаемость РТК обычно составляет от 2 до 4 лет, в зависимости от масштаба производства и уровня автоматизации
• Увеличение производительности ориентировочно на 40% — робот трудится без остановок 24/7, сводя к минимуму простои и обеспечивая максимальную эффективность каждой смены
• Исключение брака по маркировке и комплектации — автоматическая проверка на линии не допускает ошибок, защищая от рекламаций и возвратов
• Оптимизация расходов на оплату труда — один оператор контролирует работу нескольких РТК, что позволяет кратно сократить численность обслуживающего персонала и фонд заработной платы
• Минимизация операционных рисков — автоматизация сокращает присутствие человека в опасной зоне, что ведёт к снижению производственного травматизма и, как следствие, расходов на охрану труда и потенциальных штрафов
• Готовность к росту и переменам — РТК быстро встраивается в существующую линию и столь же оперативно перенастраивается под изменение номенклатуры или требований заказчика
• Повышение технологического уровня производства, упрощение сертификации и работы с крупными ритейлерами

Основные факторы, влияющие на срок окупаемости:

Комплекс легко интегрируется в существующие производственные линии и обеспечивает стабильное качество укладки, что делает его оптимальным решением для высокопроизводительных предприятий.