Ячейка с роботом с треком для токарных и фрезерных станков

Сфера применения:

• Обслуживание токарных станков
• Обслуживание отрезной и шлифовальной машин
• Обслуживание круглошлифовальных станков
• Обслуживание токарных и фрезерных станков
• Обслуживание токарных и фрезерных станков с треком

Основные принципы работы:

• Основой ячейки является промышленный робот, оснащенный захватами, способными работать с различными заготовками
• Робот перемещается по треку (шине), что расширяет зону его работы и позволяет обслуживать несколько станков подряд, обеспечивая высокую мобильность
• В ячейке реализованы функции автоматической загрузки/выгрузки, обдува патрона, открытие и закрытие дверцы станка
• Интегрированы системы управления с простым интерфейсом и возможностью быстрого программирования под новые детали
• Автоматизированные магазины-накопители для заготовок и готовой продукции обеспечивают автономность до 24 часов
• Возможна одновременная работа одного оператора с несколькими ячейками благодаря интеллектуальному управлению
• Значительное сокращение простоев станков, повышение общей производительности и качества обработки

Состав РТК:

• Промышленный робот
• Захват
• База робота
• Трек для перемещения робота
• Конвейер подхвата изделий
• Конвейер выгрузки изделий
• Устройство обработки детали воздухом
• Пульт управления линией с HMI панелью
• Ограждения

Обрабатываемые изделия:

• Обрабатываемые изделия: барабаны и т.п.
• Максимальный диаметр изделия: до 500 мм
• Максимальная грузоподъемность: до 165кг
• Потребляемая мощность РТК: 30 кВт/час
• Занимаемая площадь: 184 м²
• Необходимая минимальная высота: 3500 мм

Замена сотрудников:

1 оператор

Ценовой диапазон:

Базовая комплектация: от 9 500 000 ₽ 

Эффект от внедрения:

• Повышение производительности до 30% за счет непрерывной работы
• Снижение затрат на персонал — один оператор может обслуживать до 5-10 станков
• Быстрая окупаемость — обычно от 1 до 2 лет
• Безопасность благодаря датчикам безопасности и коллаборативным функциям робота
• Гибкость и адаптивность, возможность перенастройки за 5 минут

Эффективность окупаемости:

В 3 смены эффективность возрастает пропорционально, позволяя быстрее вернуть инвестиции и увеличить объем выпуска, окупаемость может происходить уже за 1-2 года.

Преимущества роботизированного обслуживания станков:

• Повышение производительности основного оборудования за счёт высокой скорости и точности
• Повторяемость операций с минимальными допусками, исключение человеческого фактора, приводящего к дефектам и браку
• Снижение производственных затрат — автоматизация рутинных операций позволяет увеличить машинное время станков, сократив расходы на ручной труд